大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于皮革皮毛加工的问题，于是小编就整理了2个相关介绍皮革皮毛加工的解答，让我们一起看看吧。
皮革的制作流程？
一件皮毛从动物身上取下来之后，第一件事就是去毛。
大批量的毛发当然如我们剪头发一样，被人用物理的手段剪下来。可是，即便再认真的鞣革匠也不可能通过这一手段把毛完全清除干净，所以他们还会把这些处理完的皮放入一种由石灰、鸽子粪混合而成的酸性溶液里进行化学除毛。
清理完毛发的皮离成品还有一步，那就是软化，也即让它变得柔软起来。这一步，同样也需要把皮放到混合了很多化学物质的溶剂里进行。软化之后的皮革会进行风干，接着就是染色。
从去毛到成品，这一过程往往需要数天时间。
现在的真皮制作虽然已经进入工业化时代，但基本的步骤没有太大的变化——刚取下来的动物皮还需要浸入掺了化学物质的水中进行有效清洁；清洁完后的皮革还需要放到其它溶剂里进行后加工。
另外，真皮都需要进行化学防腐。防腐剂里的有毒物质，我就不多说了。有关研究指出，瑞士和意大利的皮革工人患癌症的几率比正常人高出 20%-50%。
更严重的是，制革及毛皮加工的工业污水成分复杂，且根据原料皮（牛皮、羊皮、猪皮）的不同，加工工艺的不同，成品皮革的不同（鞋面革、服装革、沙发革、箱包革等），加工水的化学物质也会很大的差异。这会导致废水难以治理，从而造成生态污染。
美国疾病与预防中心就曾指出，居住在肯塔基州一个皮革厂附近的居民，患白血病的几率是全国平均指标的五倍。
皮革工艺准备工程——除去生皮中的制革无用物(如毛,表皮,脂肪,纤维间质,皮下组织等),松散胶原纤维,为鞣制作准备;
皮革工艺鞣制工程——它是使生皮变为革的质变过程,是整个皮革加工过程的关键,鞣制后的革可获得一系列的鞣制效应;
皮革工艺整理工程——通过一系列皮革化学品的作用及各种机械加工使皮革获得各种各样的使用价值.
皮革加工的工艺流程
生皮→浸水→去肉→脱脂→脱毛→浸碱 膨胀→脱灰→软化→浸酸→鞣制→剖层→
皮毛加工熟皮的方法？
皮毛加工熟皮的方法如下：
1、硝液配制：取硫酸钠（芒硝）10公斤溶于100公斤水中再加面粉25公斤拌和均匀即成。硝液用量约为毛皮重量的10倍。
2、硝制：把经软化处理的毛皮浸入硝液中，翻拌浸匀，上压生物，使其沉浸于液面之下，并每天翻动一次。浸硝时间依气温而定。在春秋季，空温在15～20℃时一般浸制16～22天，夏季气温达30℃时，浸制15天左右即可起缸。
3、成品的检查方法是将皮板对折或手捍强挤硝液。如果皮板呈现白色，脱水良好，说明已硝好。成品从缸内捞出后不要沾生水，随即晾干及铲软处理以得至成品。
4、这种方法是一种我国传统的羊毛皮熟制方法。这种方法取料方便，产品柔软，毛被色泽较白，皮板的抗张强度较高。但产品耐水和耐温热性差，有臭味，对生产量不大的家庭，此法仍可***用。
扩展资料：
鲜皮的加工
1、皮剥下后，一般不可能及时加工，因为需要有收购和集中过程。鲜皮的预先处理，是防止皮腐烂变质，保证熟制质量的项关键工作。
2、剥下的鲜皮要及时清理，即用手工割去蹄、耳、唇、尾等，削去皮上的残肉和脂肪，然后用清水洗去粘在皮上的泥沙、粪便、血液等脏物。刮残肉时用力不要过猛，防止刮伤皮板，另外，由于毛绒在皮板上是向后倾斜生长的，在刮削时要由皮的头部向臀部顺毛根刮，以减轻皮板的伤残。
3、鲜皮清理后，将其肉向***在通风处或弱阳光下干燥，并经常翻动，直到晾至八九成干时，将其垛起来，上面用木板及和理物压平，使其平整，第二天再继续晾晒，直到干透。
到此，以上就是小编对于皮革皮毛加工的问题就介绍到这了，希望介绍关于皮革皮毛加工的2点解答对大家有用。
